2应用范围

3物理参数

4详细施工步骤

基层表面处理

对表面打磨，凿去混凝土表面风化酥松层，碳化锈裂层及油污层，直至露出坚实基层，然后清洗除尘污，保证基面平整、干净、密实。基面可处于干、潮或湿的状态。按设计图纸，用冲击钻在坚实的混凝土表面打入相应的孔，在打孔过程中，如遇到钢筋无法打入，取消此孔，用MAX500F封堵此孔，在侧边重新另打一个孔。

钻孔禃埋螺栓

按设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，钻孔间距一般20-40mm，用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。植埋全螺纹螺杆，其距灌钢板边缘的距离应控制在5-10mm之间。孔径和孔深应严格按设计要求施工。

钢板打孔与表面处理

依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。

配制结构胶

以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份，然后按A：B=2：1的重量比准确称量A、B组份。将主剂A和固化剂B倒在容器中，用不超过300转的低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中，确保搅拌器中所有部位接触到，以便得到最佳混合效果，并在适用期内用完。

配胶注意事项

*调胶混合必须均匀，否则会影响粘接强度。

*一次调胶量应不能太多，现配现用，调好的胶必须在适用期内用完。在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。配胶的容器应足够大，以便胶液反应后放热能快速散热。

*取胶工具不能混用，A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。

粘贴用抹刀将树脂同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2-5mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

固定加压

钢板贴好后，应立即用特制U型夹具加紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使

胶液刚好从钢板边缘挤出为度。

固化检验

在完成钢板24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴扁钢，从音响判断粘贴固化效果，若发现钢带固化

面积小于90%，则此钢板无效，应剥下重新粘贴。

1 粘钢加固梁构件    2  站岗加固板构件    3  粘钢加固墙构件

【施工应用】

1.粘钢加固梁结构示意图

[1]梁底受力钢板  [2]U型钢板箍  [3]锚栓M10@300  [4]缸压条  [5]梁顶受力钢板

注释：

1G-300×5梁底粘贴1层300mm宽5mm厚钢板；

1U-100×4@300梁全范围内每300mm粘贴1层100mm宽4mm厚的U型钢板箍；

1Y-100×4腹板粘贴1层100mm宽4mm厚的钢压条。

2.粘钢加固板构件示意图

[1]横向扁钢    [2]纵向扁钢    [3]锚栓M10@300

注释：

1G-80×5@300板面全范围内每300mm粘贴1道80mm宽5mm厚的扁钢；

扁钢延伸到板内长度L由计算得到，且必须大于该板最短计算跨度的1/4。